吉林省金力試驗技術(shù)有限公司成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了新型高科技產(chǎn)品DGS-2微機控制電液伺服油箱自動(dòng)清洗試驗系統。
該機主要用于清洗油箱內部雜質(zhì)的一種新型全自動(dòng)清洗設備。該機在實(shí)現繞X軸高速旋轉擺動(dòng)的同時(shí),實(shí)現繞Y軸方向的上下定頻率、定角度的擺動(dòng),從而達到徹底清洗油箱的目的。該機采用電液比例控制閥組、結合角度傳感器及PLC數字控制等先進(jìn)技術(shù),組成全數字式閉環(huán)控制系統,能夠自動(dòng)精確地測量和控制擺動(dòng)油缸,實(shí)現油箱按給定的頻率及角度運動(dòng),完成油箱的清洗功能??刂品秶鷮?、功能多,各種試驗參數由液晶屏直接顯示、集成度高,使用方便可靠。
主要規格與技術(shù)參數
|
項 目 |
指 標 |
備 注 |
Y方向擺動(dòng)
試驗系統 |
最大轉角 |
±13° |
|
轉角測量范圍 |
4-100%FS |
連續全量程測量不分檔 |
工作頻率范圍 |
17-20次/分 |
|
X軸循環(huán)擺動(dòng)
試驗系統 |
角度測量范圍 |
±100° |
|
工作頻率范圍 |
18-25次/分 |
|
控制系統 |
頻率范圍 |
0.01-1HZ |
|
連續循環(huán)次數 |
>100,000 |
|
液壓系統工作壓力 |
21Mpa |
|
功能與特點(diǎn)
液壓泵組
1)、由于泵—電機組是泵站的核心,泵的無(wú)故障工作時(shí)間應不低于30,000小時(shí),泵和電機借助彈性聯(lián)軸器用法蘭連接成一體,安裝在油箱機座上,整體伺服油源直接安裝在使用現場(chǎng)。
2)、每套泵—電機組均通過(guò)溢流閥來(lái)限定其最高工作壓力,起第二級安保作用,通過(guò)壓差閥實(shí)現液低壓?jiǎn)?dòng)。
3)、泵輸出的高壓油通過(guò)一臺壓差閥來(lái)實(shí)現低壓運行,隨系統壓力升高而升高,降低功率損耗,防止油箱中油溫升高過(guò)快。當比例控制閥停止工作時(shí)系統恢復低壓狀態(tài)。
4)、油箱總容量為1200升,箱內裝有吸油過(guò)濾器,確保主泵吸入的液壓油是清潔的常溫油,從而可延長(cháng)主泵的工作壽命。
本油源設有兩路分油器,電液比例控制閥固定在分油器上,通過(guò)該閥分別控制擺動(dòng)油缸和旋轉油缸,可實(shí)現無(wú)相互擾動(dòng)等問(wèn)題。
分油器及管路系統
分油器其主要作用是使每一個(gè)油路獲得不同的穩定壓力及流量彼此不受影響。每一路控制一臺擺動(dòng)油缸。
管路系統由硬管系統及軟管系統組成,由伺油源到供油組件部分為高壓硬管,由供油組件到伺服油缸部分為高壓軟管。
電液伺服比例控制閥
電液伺服比例控制閥是控制系統實(shí)現微機閉環(huán)控制的關(guān)鍵件。在選用中本著(zhù)控制可靠精確、故障率低、對環(huán)境要求不苛刻的原則選擇了世界知名原裝進(jìn)口比例閥產(chǎn)品,該閥的最大特點(diǎn):
1)、抗污染能力強:可適應油液粘度16-54cSt(75-250SUS),對液壓油清潔度要求不高,基本不存在由于閥芯堵塞不能正常工作的問(wèn)題。
2)、對環(huán)境溫度要求寬松:在10-60℃環(huán)境溫度下(液壓油溫度:15-82℃)可正常工作。
3)、故障率極低:公司自使用該產(chǎn)品后幾年來(lái)共用300臺左右以上到目前為止無(wú)一例返修。
4)、重復性精度:≤1%
電器控制及PLC伺服測量控制系統
測量控制系統硬件采用德國西門(mén)子公司PLC控制器,主要功能通過(guò)軟件來(lái)完成,可實(shí)現程序自動(dòng)控制,試驗過(guò)程可人為編程,在程序控制試驗過(guò)程中可實(shí)現人為干預控制,操作方便可靠,維護、維修簡(jiǎn)單,可實(shí)現全自動(dòng)運行。該控制器與電器控制系統安裝在一個(gè)控制柜中實(shí)現強電手動(dòng)及PLC自動(dòng)控制。
1)、系統性能指標
·控制方式: 角度及頻率控制;
·試驗類(lèi)型: 波形試驗;
·對角度及壓力具有設定保護和超限保護功能;
·頻率范圍:擺動(dòng)頻率20次/分 及 25次/分,擺動(dòng)角度:±15°及±135°。
2)、全數字伺服控制系統軟件
采用模塊化設計軟件
·設定系統控制參數(P、I、D)
·傳感器自動(dòng)調零,
·試驗波形設定軟件
·試驗參數的設置:設置運行的控制方式及相關(guān)參數等
·在運行的過(guò)程中,用戶(hù)可以隨時(shí)干預運行,如調整PID參數、波形幅值等,
|