一、試件的準備：萬(wàn)能材料試驗機在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規打上沖眼作為標志，用游標卡尺在試件標距范圍內測量中間和兩端三處直徑取最小值作為計算試件橫截面面積用。
二、試驗機的準備：首先了解萬(wàn)能材料試驗機的基本構造原理和操作方法，學(xué)習試驗機的操作規程。根據低碳鋼的強度極限及試件的橫截面積，初步估計拉伸試件所需最大載荷，選擇合適的測力度盤(pán)，并配置相應的擺錘，開(kāi)動(dòng)機器，將測力指針調到“零點(diǎn)”，然后調整試驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內。
三、進(jìn)行實(shí)驗：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用萬(wàn)能材料試驗機上自動(dòng)繪圖裝置，繪出外力和變形的關(guān)系曲線(xiàn)當載荷增加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線(xiàn)表明此階段內載荷與試件的變形成比例關(guān)系即符合虎克定律的彈性變形范圍。當載荷增加到點(diǎn)時(shí)，測力計指針停留不動(dòng)或突然下降到點(diǎn)然后在小的范圍內擺動(dòng)這時(shí)變形增加很快，載荷增加很慢;這說(shuō)明材料產(chǎn)生了流動(dòng)與點(diǎn)相應的應力叫上流動(dòng)極限與相應的應力叫下流動(dòng)極限，因下流動(dòng)極限比較穩定，所以材料的流動(dòng)極限一般規定按下流動(dòng)極限取值以點(diǎn)相對應的載荷值除以試件的原始截面積即得到低碳鋼的流動(dòng)極限，流動(dòng)階段后，試件要承受更大的外力，才能繼續發(fā)生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強化階段。當載荷達到最大值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內，此段發(fā)生截面收縮，即出現“頸縮”現象。關(guān)閉機器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一起，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長(cháng)度，按下式可計算出低碳鋼的延伸率。
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