一、首先查詢(xún)試驗機的基本構造事理和操作方法，進(jìn)修實(shí)驗機的操作規程。根據低碳鋼的強度極限 及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需最大載荷，選擇適合的測力度盤(pán)，并配備呼應的擺錘，開(kāi)念頭器，將測力指針調到“零點(diǎn)”，然后調整實(shí)驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內。
試件的預備：全能實(shí)驗機在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規打上沖眼作為標志，用游標卡尺在試件標距局限內測量中間和兩端三處直徑取最小值作為核算試件橫截面面積用。
二、萬(wàn)能試驗機的相關(guān)測試，讓顧客在購買(mǎi)萬(wàn)能試驗機的時(shí)候，對萬(wàn)能試驗機性能和質(zhì)量的檢測都提供了幫助，讓顧客不再擔憂(yōu)購買(mǎi)萬(wàn)能試驗機質(zhì)量和產(chǎn)品的問(wèn)題。
三、將斷裂的試件的斷口緊對在一同，用游標卡尺量出斷口處的直徑，核算出面積;按下式可核算出低碳鋼的截面縮短率，從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，遍地的殘剩伸長(cháng)不是均勻分布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠則變形愈小，因此測得的數值與斷口的部位有關(guān)。為了一致值的核算，規矩以斷口在標距長(cháng)度中間的 區段內為準，來(lái)測量的值，若斷口不在區段內時(shí)，需求采用斷口移中的方法進(jìn)行換算，其方法如下：設兩標點(diǎn)到之間共刻有格，拉伸前各格之間距離相等，在斷裂試件較長(cháng)的右段上從臨近斷口的一個(gè)刻線(xiàn)起，向右取格，標記為，這就相當于把斷口擺在標距中間，再看點(diǎn)至點(diǎn)有好多格，就由點(diǎn)向左取一樣的格數，標以記號，令泄漏顯示到的長(cháng)度，則的長(cháng)度中包羅的格數等于標距長(cháng)度內的格數。當斷口非常接近試件兩端，而與其頭部之距離等于或小于直徑的兩倍時(shí)，全能試驗機通俗認為執行結果無(wú)效，需求重作執行。
四、試驗機在購買(mǎi)的時(shí)候都需要進(jìn)行相關(guān)的測試，而在各個(gè)行業(yè)中 ，真正對萬(wàn)能試驗機有掌握的是非常的少。鑒于怎樣對萬(wàn)能試驗機進(jìn)行相關(guān)的測試，一些技術(shù)人員將對其進(jìn)行簡(jiǎn)單的敘述，讓更多行業(yè)里面的人了解萬(wàn)能試驗機的相關(guān)測試。
五、進(jìn)行執行：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用實(shí)驗機上自動(dòng)繪圖裝置，繪出外力和變形的關(guān)系曲線(xiàn)當載荷添加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線(xiàn)標明此階段內載荷與試件的變組成比例關(guān)系即契合虎克定律的彈性變形局限。當載荷添加到點(diǎn)時(shí)，測力計指針停留不動(dòng)或突然下降到 點(diǎn)然后在小的局限內擺動(dòng)這時(shí)變形添加很快，載荷添加很慢;這說(shuō)明材料發(fā)作了運動(dòng)與 點(diǎn)呼應的應力叫上運動(dòng)極限與呼應的應力叫輕賤動(dòng)極限，因輕賤動(dòng)極限比較不變，所以材料的運動(dòng)極限通俗規矩按輕賤動(dòng)極限取值，以點(diǎn)相對應的載荷值 除以試件的原始截面積 即取得低碳鋼的運動(dòng)極限，運動(dòng)階段后，試件要承受更大的外力，才干繼續發(fā)生變形若要使塑性變形加大，必需添加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強化階段。當載荷抵達最大值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內，此段發(fā)生截面縮短，即出現“頸縮”現象。 最后我們要進(jìn)行封鎖機械，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一同，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長(cháng)度，按下式可核算出低碳鋼的延伸率。
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