一、壓力(差壓)檢測儀表的正確選用
壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具有其他功能，如指示、記錄、調節、報警等。
選用的主要依據:
1.工藝生產(chǎn)過(guò)程對測量的要求，包括量程和準確度。在靜態(tài)測試(或變化緩慢)的情況下，規定被測壓力的最大值選用壓力表滿(mǎn)刻度值的三分之二；在脈動(dòng)(波動(dòng))壓力的情況下，被測壓力的最大值選用壓力表滿(mǎn)刻度值的二分之一。
常用壓力檢測儀表的準確度等級有0.4級、1.0級、1.5級和2.5級4個(gè)級等，應從生產(chǎn)工藝準確度要求和最經(jīng)濟角度選用。儀表的最大允許誤差是儀表的量程與準確度等級百分比的乘積，如果誤差值超過(guò)工藝要求準確度，則需更換準確度高一級的壓力儀表。
2.被測介質(zhì)的性質(zhì)，如狀態(tài)(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、玷污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶有“禁油”標志，專(zhuān)用于特殊介質(zhì)的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
3.現場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動(dòng)、潮濕程度等。如用于振動(dòng)環(huán)境條件的防震壓力表。
4.適于工作人員的觀(guān)測。根據檢測儀表所處位置和照明情況選用表徑(外形尺寸)不等的儀表。
二、壓力(差壓)檢測儀表的檢定和校準
儀表在使用之前，必須檢定和校準。長(cháng)期使用的儀表也應定期檢定，其周期應視使用頻繁程度和重點(diǎn)程度而定。當儀表帶有遠距離傳送系統及二次儀表時(shí)，應連同二次儀表一起檢定、校準。
三、壓力(差壓)檢測儀表的正確安裝及有關(guān)事項
進(jìn)行壓力檢測，實(shí)際上需要一個(gè)測量系統來(lái)實(shí)現。要做到準確測量，除對儀表進(jìn)行正確選擇和檢定(校準)外，還必須注意整個(gè)系統的正確安裝。如果只是儀表本身準確，其示值并不能完全代表被測介質(zhì)的實(shí)際參數，因為測量系統的誤差并不等于儀表的誤差。
系統的正確安裝包括取壓口的開(kāi)口位置、連接導管的合理鋪設和儀表安裝位置的正確等。
1.取壓口的位置選擇
(1)避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域。(2)當管路中有突出物體(如測溫元件)時(shí)，取壓口應取在其前面。(3)當必須在調節閥門(mén)附近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門(mén)距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門(mén)距離應不小于3倍管徑。(4)對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動(dòng)平穩和無(wú)渦流的區域?？傊?，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。
2.連接導管的鋪設
連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質(zhì)為氣體時(shí)，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質(zhì)為液體時(shí)，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時(shí)，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質(zhì)情況，在最低點(diǎn)安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長(cháng)的時(shí)間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。
3.測壓儀表的安裝及使用注意事項
(1)儀表應垂直于水平面安裝；(2)儀表測定點(diǎn)與儀表安裝處在同一水平位置，否則考慮附加高度誤差的修正；(3)儀表安裝處與測定點(diǎn)之間的距離應盡量短，以免指示遲緩；(4)保證密封性，不應有泄漏現象出現，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。
儀表在下列情況使用時(shí)應加附加裝置，但不應產(chǎn)生附加誤差，否則應考慮修正。(1) 為了保證儀表不受被測介質(zhì)侵蝕或粘度太大、結晶的影響，應加裝隔離裝置；(2)為了保證儀表不受被測介質(zhì)的急劇變化或脈動(dòng)壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容易使壓力儀表?yè)p壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā)生泄漏現象；(3)為了保證儀表不受振動(dòng)的影響，壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置；(4)為了保證儀表不受被測介質(zhì)高溫的影響，應加裝充滿(mǎn)液體的彎管裝置；(5)專(zhuān)用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒(méi)有特殊可靠的裝置上進(jìn)行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質(zhì)的壓力測量；(6)對于新購置的壓力檢測儀表，在安裝使用之前，一定要進(jìn)行計量檢定，以防壓力儀表運輸途中震動(dòng)、損壞或其它因素破壞準確度。
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