疲勞試驗機根據試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。頻率低于30Hz的稱(chēng)為低頻疲勞試驗機，30-100Hz的稱(chēng)為中頻疲勞試驗機，100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機，300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機。機械與液壓式一般為低頻，電機驅動(dòng)一般為中頻和低頻，電磁諧振式為高頻，氣動(dòng)式和聲學(xué)式為超高頻。
復合材料不可以用電磁式高頻疲勞試驗機進(jìn)行疲勞試驗，因為電磁式是采用電磁諧振原理驅動(dòng)的，與試樣的剛性有關(guān)，所以復合材料只能用電機驅動(dòng)疲勞試驗。
疲勞試驗機工作原理：
高頻疲勞試驗機根據電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是目前載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250HZ測試時(shí)間短的首選。需要調頻率，頻率時(shí)固定幾個(gè)檔。
低頻疲勞試驗機根據電液伺服的原理工作，依靠液壓作動(dòng)缸的往復運動(dòng)施加載荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10HZ的首選，一般建議在10HZ左右使用。
電機驅動(dòng)疲勞試驗機根據電場(chǎng)與磁場(chǎng)的關(guān)系，通過(guò)磁場(chǎng)的來(lái)回移動(dòng)實(shí)現往復運動(dòng)施加載荷，是小載荷20N-30KN，頻率0-100HZ要求高的首選，頻率隨意可以設置。是小載荷，中頻率的首選。
疲勞試驗機的比較：
電機疲勞試驗機與傳統的液壓伺服疲勞試驗機的相比較，我們認為主要還是電機動(dòng)態(tài)疲勞試驗機的優(yōu)點(diǎn)：
1.干凈，不用擔心漏油等現象
2 穩定，不會(huì )因為阻力的變化影響設備運行的穩定性
3 噪音低，傳統的液壓伺服必需把泵放的更遠，以減少噪音
4 安裝維護簡(jiǎn)單方便，不用經(jīng)常停機更換液壓油等等工作，后續的電機維護成本幾乎為零，但是液壓伺服的設備，使用頻率越高維護成本也越高，到了最后因無(wú)法忍受高額的維護成本而減少設備的使用。
5 省電無(wú)需水源，使用成本低，一般電機的功率只有幾千瓦或幾百瓦。
6 安全，不用擔心高壓油管長(cháng)時(shí)間的使用，老化了高壓油的泄漏而造成人身的安全影響。
7 使用壽命長(cháng)，幾乎免維護的電機可以長(cháng)時(shí)間不間斷的使用 |
