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一、系統組成及工作原理
彈簧作為一種機械基礎元件,被廣泛用于減振和緩沖、丈量力的大小、儲存和輸出能量以及控制機構的運動(dòng)等場(chǎng)合。下一步我公司將要解決進(jìn)步導柱的剛度題目,以使該試驗機更加完善。因此,開(kāi)發(fā)研制高精度的彈簧電子萬(wàn)能試驗機具有重要的意義。從功能上看,試驗機一般由丈量、傳動(dòng)、操縱控制、顯示打印等部門(mén)組成。經(jīng)由計算分析后,改用簿板彎曲成U形槽后焊接,加上適當的加強筋后仍能保持原有鑄件的剛度,經(jīng)有限元法分析及實(shí)際使用證實(shí)其剛度足夠。
5、導柱變形補償算法：因為單導柱的變形比雙導柱的大,故在精密丈量中必需考慮導柱變形對丈量結果的影響,把導柱的變形所造成的系統誤差在丈量結果中加以修正。海內出產(chǎn)的彈簧電子萬(wàn)能試驗機,其讀數機構、定位機構等多為機械式機構,精度低、功能不全,無(wú)法與入面試驗機比擬。各企業(yè)都在走依賴(lài)科技提高、加速技術(shù)改造、改善工藝裝備的發(fā)展道路。
彈簧電子萬(wàn)能試驗機研制中的技術(shù)樞紐在于機構零部件的設計與制造。設計中,要準確估計其變形值并加以修正,根據試驗機的結構特點(diǎn),通過(guò)簡(jiǎn)化得到下列的力學(xué)模型。
4、位移定位機構：國外原試驗機在丈量時(shí)的位移定位采用接觸式行程開(kāi)關(guān),新彈簧電子萬(wàn)能試驗機則改用非接觸式的光電開(kāi)關(guān),另外,在更精確的丈量中,可以把光電開(kāi)關(guān)的位置作為初定位,再用手動(dòng)微進(jìn)給作為精確定位。綜合了海內外彈簧電子萬(wàn)能試驗機的長(cháng)處,利用反求工程設計研制了一種新型的彈簧電子萬(wàn)能試驗機,該試驗機主要技術(shù)指標達到了國外提高前輩水平。對彈簧出產(chǎn)過(guò)程的監控及產(chǎn)品的終極檢修,是保證彈簧質(zhì)量和機能的一種重要手段。
二、導柱變形分析
6、人機工程、外觀(guān)設計：在新型試驗機的設計中,很好地考慮了人機關(guān)系題目,使其更加公道,另外,在外觀(guān)設計,機器色彩搭配上也做到了協(xié)調一致、和諧、天然。下面是我公司分析綜合國外提高前輩試驗機,應用反求工程自行開(kāi)發(fā)設計的一種新型的拉壓式彈簧電子萬(wàn)能試驗機的研制。國產(chǎn)萬(wàn)能試驗機的位移丈量為游標式結構,采用機械式定位機構,丈量力顯示為指針式,雖有的試驗機采用了數顯方式,但其位移定位采用機械式結構,精度較低,不合用于高精度丈量。國外提高前輩的試驗機,采用精密力傳感器,帶微機處理,位移定位用高精度的光電開(kāi)關(guān),丈量速度選擇,手動(dòng)和自動(dòng)丈量選擇,過(guò)載安全保護,結果用數顯并帶微打印機,丈量精度高、定位正確、操縱利便。
1、導柱：國外試驗機為雙導柱結構,故結構龐大不緊湊,今把雙導柱改為單導柱,此時(shí),雖其受力情況、動(dòng)力機能不如雙導柱機構,但經(jīng)由計算、單導柱結構仍能保證精度要求。跟著(zhù)現代產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,彈簧的品種、數目日益增多,對精度、技術(shù)機能、工作環(huán)境也提出了更高的要求。要求整機重量輕、結構簡(jiǎn)樸、操縱利便、定位正確、工藝性好,設計過(guò)程中著(zhù)重解決了以下幾個(gè)題目:
三、技術(shù)樞紐的設計
拉壓式彈簧電子萬(wàn)能試驗機主要用于測出彈簧的受力—變形曲線(xiàn)或彈簧剛度。
2、底座：原有國產(chǎn)同類(lèi)試驗機采用鍛造結構,鑄件雖剛性好,但體積大。
3、壓盤(pán)平行度誤差調節機構：丈量時(shí),兩壓盤(pán)的平行度誤差直接影響到丈量結果,故在專(zhuān)業(yè)尺度中明確加以限制,新試驗機中設置了平行度誤差調節圓盤(pán),很利便地解決了兩壓盤(pán)的平行度題目。
四、結論
導柱作為試驗機的核心零件,其剛度的大小對丈量精度影響極大并直接影響到位移傳感器丈量的不確定度。 |
