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金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂分為韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂和脆性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂兩種，現就金屬韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂做簡(jiǎn)單介紹。
韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂是金屬材料金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀(guān)塑性變形的金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂。這種金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂有一個(gè)緩慢的撕裂過(guò)程，在裂紋擴展過(guò)程中不斷地消耗能量。韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂的金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂面一般平行于最大切應力并與主應力成45度角。用肉眼或放大鏡觀(guān)察時(shí)，斷口呈纖維狀，灰暗色。纖維狀是塑性變形過(guò)程中微裂紋不斷擴展和相互連接造成的，而灰暗色則是纖維斷口表面對光反射能力很弱所致。
中、低強度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂是典型的韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂，其宏觀(guān)斷口呈杯錐狀，由纖維區、放射區和剪切唇三個(gè)區域組成（見(jiàn)圖-1）即所謂的斷口特征三要素。這種斷口的形成過(guò)程（見(jiàn)圖-2）所示。
金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂的最后階段形成杯狀或錐狀的剪切唇。剪切唇表面光滑，與拉伸軸呈45度，是典型錄的切斷型金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂。
試樣塑性的好壞，由這三個(gè)區域的比例而定。如放射區較大，則材料的塑性低，因為這個(gè)區域是裂紋快速擴展部分，伴隨的塑性變形也小。反之，塑性好的材料，必然表現為纖維區和剪切唇占很大比例，甚至中間的放射區可以消失。材料強度提高，塑性降低，則放射區比例增大；試樣尺寸加大，放射區增大明顯，而纖維區變化不大。對圓柱形試樣的脆斷，斷面上有許多放射狀條紋，這些條紋匯聚于一個(gè)中心，此中心區域就是裂紋源，斷口表面越光滑，放射條紋越細；對板狀試樣，金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂呈“人”字形花樣，“人”字的尖端指向裂紋源。
金屬材料的韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂不及脆性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂危險，在生產(chǎn)實(shí)踐中也較少出現（因為許多機件在材料產(chǎn)生較大塑性變形后就已經(jīng)失效了）。但是研究韌性金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂對于正確制訂金屬壓力加工工藝（如擠壓、拉伸）規范還是重要的，因為在這些加式工藝中材料要產(chǎn)生較大的塑性變形，并且不允許產(chǎn)生金屬電子萬(wàn)能試驗機試樣拉伸斷裂。如前所述，當光滑圓柱拉伸試樣受拉伸作用，在試驗力達到拉伸力伸長(cháng)曲線(xiàn)最高點(diǎn)時(shí)，便在試樣局部區域產(chǎn)生頸縮，同時(shí)試樣的應力狀態(tài)也由單向變?yōu)槿?，且中心軸向應力最大。在中心三向拉應力作用下，塑性變形難于進(jìn)行，致使試樣中各部分的夾雜物或第二相質(zhì)點(diǎn)本身碎裂，或使夾雜物質(zhì)點(diǎn)與基體界面脫離而形成微孔。微孔不斷長(cháng)大和聚合就形成顯微裂紋。早期形成的顯微裂紋其端部產(chǎn)生較大塑性變形，且集中于極窄的變形帶內。這些剪切變形帶從宏觀(guān)上看大致與徑向呈40度～50度角。新的微孔就在變形帶內成核、長(cháng)大和聚合，當其與裂紋連接時(shí)，裂紋便向前擴展了一段距離。這樣的過(guò)程重復進(jìn)行就形成鋸齒形的纖維區。纖維區所在平面（即裂紋擴展的宏觀(guān)平面）垂直于拉伸應力方向。纖維區中裂紋擴展是很慢的，當其達到臨界尺寸后就快速擴展而形成放射區。放射區是裂紋作快速低能撕裂形成的。放射區有放射線(xiàn)花樣特征，放射線(xiàn)平行于裂紋擴展方向而垂直于裂紋前端（每一瞬間）的輪廓線(xiàn)，并逆指向裂紋源。撕裂時(shí)塑性變形量越大則放射線(xiàn)越粗。對于幾乎不產(chǎn)生塑性變形的極脆材料，放射線(xiàn)消失。溫度降低或材料強度增加，會(huì )使其塑性降低，放射線(xiàn)由粗變細乃至消失。 |
