一、試驗機的使用
1.安裝時(shí)在導軌上校正機體水平度至0.2/1000以?xún)炔⑶以诘鼗蠎粲兄睆?/span>100mm，深650mm的升降絲桿孔
2.作無(wú)極變速的鏈條應浸在油箱內，可用50號機械油和13號壓縮機油各50%的混合油，一年更換一次
3.當調節離合器手柄時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，如扳向“手搖傳動(dòng)”位置時(shí)，要同時(shí)轉動(dòng)一下手搖柄，以便離合器嚙合好
4.開(kāi)動(dòng)試驗機時(shí)才能轉動(dòng)調速手輪改變加荷速度，要變換下夾頭升降方向，必須先停車(chē)。小電機只能用于快速調節試驗距離，不能用于加荷和卸荷。
二、故障產(chǎn)生原因與排除方法

序號

現象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

示值誤差偏正差

1.機體水平度差
2.上夾頭有摩擦
3.刀子松動(dòng)或滑出刀墊引起杠桿比改變

1．檢查調整機體水平度
2.檢查導向滑輪位置或軸承是否靈活
3.檢查固緊或重新裝好刀子與刀墊

2

示值誤差偏負差

1.同序號1的（1）、（2）
2.擺軸指針軸的軸承有摩擦
3.推桿與其齒輪嚙合過(guò)緊或副針的摩擦阻力過(guò)大

1.同序號1（1）、（2）
2.檢查、清洗或更換軸承
3.改善推桿與齒輪的嚙合和減小副針的摩擦阻力

3

拉伸和壓向相對應的力值誤差不一致

1.拉桿的拉向（或壓向）刀子松動(dòng)或損壞
2.平衡砣位置調整不當或其他位置較低，壓向加荷時(shí)，已被左立柱頂住，而不起平衡作用

1.檢查刀子、刀墊是否松動(dòng)
2.檢查調整平衡砣或適當生氣平衡砣的位置，使杠桿系統在壓向都能平衡

4

指針對零呆滯或變動(dòng)

1.刀子指針軸承臟污或銹蝕
2.齒桿與齒輪嚙合不好導輪不靈活
3.擺軸軸承臟污或銹蝕
4.主軸指針松動(dòng)
5.緩沖器臟污或油的黏度太大

1.清洗或更換軸承
2.清洗并調整齒桿導輪
3.清洗或更換擺錘軸承
4.固緊指針
5.清洗或更換適當黏度的油

5

示值誤差不穩定

1.刀子損壞或松動(dòng)
2.同序號1中的（2），2中的（2）、（3）
3.緩沖器不靈活

1.檢查固緊或更換
2. 同序號1中的（2），2中的（2）、（3）
3.清洗或更換油