液壓萬(wàn)能試驗機常見(jiàn)故障：

　　1 ： 液壓萬(wàn)能試驗機在試驗過(guò)程中，表針不準讀數值。

　　首先檢查試驗機周?chē)欠裼泄舱?，然后檢查試驗機是否牢固。

　　其次考慮油路系統中是否有空氣存在。清除方法：開(kāi)油泵，關(guān)掉回油閥，讓主體活塞上升一段高度，然后打開(kāi)回油閥，使油從油泵主體油缸通過(guò)回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時(shí)間，就可排凈主體油缸內的空氣。再擰開(kāi)集油箱排氣孔的螺絲，待冒出的油不帶氣泡時(shí)再擰緊。使用一段時(shí)間后，應換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線(xiàn)輪。注意清洗過(guò)程中遵循原有設置比如圈數。

　　2 ：做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是斷在兩邊。

　　首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，

　　然后查看鉗口裝夾時(shí)是否放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。

　　其次檢查鉗口牙齒是否損壞，鉗口質(zhì)量低劣的話(huà)，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。

　　最后看升降導輪調節是不是不正，使上下鉗口不同心?？梢约由弦粋€(gè)檢測棒，進(jìn)行檢

　　3 ：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

　　首先造成原因主要為油的黏度過(guò)大或油太臟。

　　其次測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。

　　最后存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，以減少存在的不穩定摩擦力

　　4 ：錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。

　　查看緩沖器的油孔是否堵塞，

　　5 ：被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并與主針不重合。

　　卸下表盤(pán)玻璃，調整被動(dòng)針壓簧螺絲和指針指針，手動(dòng)與主針重合。

　　6 ：加荷時(shí)，油路系統漏油嚴重

　　首先檢查油管是否破裂，如有破壞應當及時(shí)更換

　　其次檢查油路系統接頭處是否擰緊，如墊圈損壞要及時(shí)更換。

　　最后看送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

　　7 ：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊現象。

　　這一般是緩沖器失靈造成的，除此之外還應考慮用油是否太稀、太臟等。

　　因為 液壓萬(wàn)能試驗機屬于精密儀器設備，所以要注意試驗機的使用條件環(huán)境，對主機講，注意防止傾斜，避免摩擦;對測力部分講，防止發(fā)生沖擊及灰塵進(jìn)入。定期檢查校正液壓試驗機，保證試驗機的正常使用。